| Официальные новости

POZIS: "Бережливый" вектор развития

 По инициативе Татарстанского регионального отделения СоюзМаш России с 21 ноября по 2 декабря на базе КНИТУ-КАИ проводились курсы повышения квалификации преподавателей вузов России по программе "Современные методы организации, управления и технологии бережливого производства", в рамках которого состоялись выездные занятия на пилотные производственные площади Республики Татарстан.

В рамках данного обучения 1 декабря "десант" профессорско-преподавательского состава высадился на базе ФГУП "ПО "Завод имени Серго" (POZIS) с целью ознакомления с процессами лин-производства. Предприятие посетили представители более 25 вузов страны из таких городов как: Москва, Санкт-Петербург, Волгоград, Астрахань, Самара, Тольятти, Красноярск, Киров, Пермь и др.

Участники посетили "сердце" предприятия – производство холодильной продукции и торгово-медицинского оборудования, где им была продемонстрирована вся технологическая цепочка изготовления холодильной техники, последние инновационные и перспективные образцы продукции.

Кроме того, прямо на производстве начальник Управления оптимизации бизнес-процессов Эдуард Гатауллин провел яркую и познавательную презентацию, в которой отразил результаты практического внедрения программы "Бережливое производство POZIS", текущее состояние и перспективы применения в деятельности предприятия лин-принципов и технологий.

Участники делегации были приятно удивлены увиденному, отметив масштабы реализуемых проектов, подтверждением которых является эффективность внедрения программы "Бережливое производство".

Завершающим этапом ознакомительной экскурсии стала встреча преподавателей с Председателем Татарстанского регионального  отделения СоюзМаш России, генеральным директором POZIS Радиком Хасановым, на которой он рассказал о последних достижениях компании, подробно остановившись на программе "Бережливого производства".

"Комплексная программа "Бережливое производство" функционирует у нас последние пять лет. Однако элементы лин-технологий мы начали внедрять еще с 1998 года. Мы развиваем данные методики не для того, чтобы хвастаться этим на стороне, а чтобы навести порядок на производстве, применяя принцип японской компании "Тойота" – "Все лучше и лучше". Практические результаты – ежегодный экономический эффект в миллионы рублей.

В самом начале "пути", мы знали, что самое сложное – изменить психологию наших работников, их отношение к своему рабочему месту и производственному процессу, которое складывалось годами. Отрадно, что нам это удалось! Самое главное теперь – не останавливаться на достигнутом, методично двигаться дальше по пути сбережения ценных ресурсов – времени, материалов и энергии» – отметил генеральный директор.

На правах рекламы

Внимание!
При использовании материалов просьба указывать ссылку:
«День Казани - новости, хроника событий»,
а при размещении в интернете – гиперссылку на наш сайт: kazan-day.ru

© 2009-2014  "День Казани".